Apa yang harus saya perhatikan ketika label perekat terkena air?

Perekat diri adalah bahan struktur komposit multi-lapis yang terdiri dari kertas pendukung, perekat, dan bahan permukaan. Karena karakteristiknya sendiri, ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi efek pengolahan atau penggunaan selama proses pengolahan dan penggunaan.

Ketika kelembapan udara terus meningkat, perekat juga rentan mengalami berbagai masalah saat digunakan.

Perekat non-kering diaplikasikan pada botol anggur yang berkerut

Seorang pelanggan menggunakan label berperekat untuk ditempelkan pada botol anggur. Saat pertama kali diaplikasikan baik-baik saja, namun setelah 24 jam, label pada botol mulai kusut. Dan seiring berjalannya waktu, kerutan label pada badan botol menjadi semakin parah. Pelanggan menggunakan label berperekat yang terbuat dari bahan kertas lembaran tembaga, dan selama pemrosesannya juga dilakukan proses stamping dan polishing selain pencetakan. Ia merasa cukup aneh karena label jenis ini bukan lagi yang pertama digunakan, dan tidak ditemukan fenomena seperti itu pada penggunaan sebelumnya. Setelah dianalisis, penyebab kerutan label teridentifikasi. Jika terkena air, label berperekat selalu ditutup dengan kantong plastik sebelum digunakan. Oleh karena itu, kadar air pada label itu sendiri berbeda secara signifikan dengan kadar air di bengkel pelanggan. Label dengan cepat menyerap air dan mengembang selama jangka waktu tertentu setelah pelabelan, sehingga menimbulkan kerutan.

Ada beberapa cara untuk mengatasi masalah tersebut:

1. Sebelum memberi label, buka kemasan luar label dan letakkan di bengkel pelabelan selama jangka waktu tertentu (disarankan minimal 48 jam) agar label dapat sepenuhnya seimbang dengan kelembapan lingkungan pelabelan. Dengan cara ini, setelah diberi label, label tidak akan melebar atau kusut karena penyerapan air yang berlebihan.

2. Dengan mengubah proses pemrosesan label, proses laminasi dapat digunakan sebagai pengganti proses pemolesan, yang secara efektif menghalangi label menyerap kelembapan eksternal dan mengurangi kemungkinan kerutan.

3. Selama pencetakan dan pemrosesan, pembasahan sekunder dapat digunakan untuk meningkatkan kadar air label. Misalnya, pelembab udara dapat digunakan untuk menambahkan kelembapan pada kertas bagian bawah label selama pemrosesan label dan pemotongan mati untuk memastikan label tidak terlalu kering, sehingga mengurangi dampak perubahan kelembapan eksternal pada label.

Pengeritingan bahan berperekat selama proses pencetakan dan pemotongan mati

Selama musim hujan, bahan berperekat juga sering menggulung selama pencetakan atau pemotongan, sehingga dapat mempengaruhi proses pencetakan. Masalah seperti ini sangat rentan terjadi selama penggunaan bahan perekat film tipis. Karena bahan permukaan bahan berperekat jenis film hampir tidak terpengaruh oleh kelembapan eksternal, kertas dasarnya sering kali sangat terpengaruh oleh kelembapan eksternal. Selama pemrosesan, kertas dasar bahan perekat menyerap kelembapan dan mengembang dengan cepat, mengakibatkan bahan melengkung parah ke arah lapisan permukaan. Karena pelanggan menggunakan baki penerima kertas bebas tegangan untuk menerima kertas, hampir tidak mungkin untuk menerima kertas secara normal setelah bahan digulung.

Menghadapi situasi seperti itu dapat diatasi melalui metode berikut:

1. Perkuat kontrol suhu dan kelembaban di bengkel. Kita semua tahu bahwa suhu optimal untuk pencetakan adalah antara 20-25 derajat Celcius dan kelembapan relatif antara 50-60%. Oleh karena itu, untuk menghasilkan produk yang baik, perusahaan perlu mengontrol suhu dan kelembapan bengkel untuk mengatasi masalah ini secara mendasar.

2. Untuk perusahaan yang tidak memiliki kondisi untuk pengendalian suhu dan kelembapan, penyesuaian kelembapan lokal dapat digunakan untuk mengatasi masalah ini. Misalnya, pipa pemanas atau kipas udara panas dapat dipasang di area belitan peralatan untuk mengurangi kelembapan lokal guna mengatasi masalah tersebut.

3. Jika kelembapan di bengkel terlalu tinggi, maka dapat dipertimbangkan untuk membuka kemasan bahan dan meletakkannya di bengkel 24 jam sebelum dicetak untuk menyeimbangkan kelembapan antara bahan dan bengkel. Hal ini sampai batas tertentu dapat memperbaiki masalah pengeritingan pada bahan perekat yang disebabkan oleh kelembapan yang berlebihan.