Masalah umum dalam proses pengambilan sampel kotak kemasan

Masalah umum dalam proses pengambilan sampelkotak kemasan

Pengambilan sampel adalah bagian penting darikotak kemasannyaproses penyesuaian. Banyak pelanggan yang pernah melakukan pengemasan produk mengetahui bahwa melihat efek desain hanya dari pesawat tidak dapat melihat efek yang dihadirkan oleh produk. Oleh karena itu, setelah menyelesaikan desain bidang, membuat sampel nyata adalah cara paling efektif untuk menampilkan karakteristik produk. Teknisi pengemasan SINST akan menganalisis berbagai masalah yang mungkin terjadi selama proses pengambilan sampel.

1. Masalah ukuran:

Keakuratan ukurankotak kemasansangat penting. Sekali ada masalah, hal itu dapat mempengaruhi efek penempatan produk. Oleh karena itu, sebelum membuat sampel, perlu dipastikan keakuratan ukurannyakotak kemasannya;

2. Pemilihan bahan sampling:

Bahan kemasan yang tidak memenuhi syarat atau berkualitas buruk dapat mempengaruhi masa pakai dan efek perlindungan kotak kemasan. Selama proses pengambilan sampel, usahakan untuk memilih bahan yang sama dengan yang digunakan pada produksi massal, sehingga efek yang disajikan sama dengan produksi massal pada tahap selanjutnya. Namun, proses khusus seperti hot stamping dan UV tidak dapat sepenuhnya digunakan dalam proses pengambilan sampel. Pencetakan saja tidak dapat mencapai proses tersebut dan hanya dapat digantikan dengan pencetakan warna. Semua ini perlu diinformasikan kepada pelanggan terlebih dahulu.

3. Masalah kualitas grafis: Jika kualitas grafis pada kotak kemasan kurang jelas maka akan mengurangi estetika kotak kemasan, mempengaruhi citra merek dan penjualan. Sebelum pengambilan sampel, grafik perlu dioptimalkan dan disesuaikan untuk memastikan warna dan kejernihan memenuhi persyaratan.

4. Masalah pencetakan:

Kualitas pencetakan yang buruk dapat mempengaruhi pewarnaan yang tidak merata atau perbedaan warna pada kotak kemasan, dan bahkan dapat menyebabkan teks buram atau pola tidak jelas. Sebelum pengambilan sampel, perlu dilakukan pemeriksaan kualitas pencetakan untuk memastikan efek pencetakan memenuhi standar.

5. Perbedaan antara efek sampel dan produksi massal

Saat ini, demi kenyamanan dan kecepatan, sampel dipotong dengan mesin pemotongan laser tanpa memerlukan pelat pemotong mati. Kerugiannya adalah tidak terstandarisasi seperti spesifikasi ukuran produk massal. Jika pelanggan meminta mesin cetak untuk membuat sampel padat, maka akan memakan waktu lama dan mengeluarkan biaya yang besar. Dari segi warna, gambar yang dicetak printer berbeda dengan yang dicetak. Ukuran kotak dan konten verifikasi ditentukan melalui pengambilan sampel, dan apakah itu pengambilan sampel mesin atau pengambilan sampel printer ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Selama proses pengambilan sampel, masalah-masalah di atas perlu dipertimbangkan dan diprediksi secara komprehensif, mencegah kemungkinan masalah, melakukan penyesuaian dan perbaikan tepat waktu untuk memastikan bahwa sampel akhir memenuhi persyaratan, memenuhi kebutuhan konsumen, dan meningkatkan daya saing dan pangsa pasar produk. .